定襄鍛件廠切削加工對(duì)熱處理工件的質(zhì)量影響有哪些？

（1）在工件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對(duì)工件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

（2）對(duì)工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力，而磨削后工件的大壓應(yīng)力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；工件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對(duì)工件表面完整性的影響大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。

一、定襄鍛件廠強(qiáng)度高

軸類鍛件在進(jìn)行加工時(shí)，其對(duì)精度有著很高的要求，不能存在瑕疵，用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件，其強(qiáng)度與重量有著一個(gè)比較高的比率，其強(qiáng)度非常高，可以很好保證軸類零件在長(zhǎng)期應(yīng)用中可以抵抗長(zhǎng)期的摩擦。

二、外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠的品質(zhì)以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點(diǎn)，其在加工環(huán)節(jié)中，還需要對(duì)其進(jìn)行表面的處理，一方面為了提高其使用性能，一方面就是為了提高其外觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然后通過(guò)塑性變形制造而成的，其在鍛造的過(guò)程中建造了非常精致的顆粒結(jié)構(gòu)，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進(jìn)，可以使其在實(shí)際應(yīng)用中有著優(yōu)良的物理屬性。

鍛件在齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應(yīng)校對(duì)其冶煉爐號(hào)、鋼號(hào)、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產(chǎn)的實(shí)際操作記錄。

鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長(zhǎng)小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵。